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包装袋厂家告诉你影响软包装袋产生异味的因素及消除方法

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包装袋厂家告诉你影响软包装袋产生异味的因素及消除方法

发布日期:2017-06-28 00:00 来源:http://caryhairbows.com 点击:

随着复合软包装在食品行业的广泛应用,塑料包装袋的异味问题越来越引起人们的广泛关注,这种异味可导致所包装食品的串昧,甚至影响食品的质量,污染环境、危害消费者的健康。国家对软包装的异味问题也日益重视,相关标准逐步规范,不仅要求食品本身符合国际标准,还要求软包装从原材料到成品都必须与国际接轨。

         软包装产生的气味主要受油墨溶剂、塑料薄膜、复合工艺的影响,下文将逐一进行分析。 

        油墨溶剂的影响

      在凹版印刷时,油墨中常采用混合溶剂,目的是改善油墨的印刷适性,湖北包装袋提高油墨的转移率,使印品色彩更加饱和、真实。油墨转移至薄膜后,其表面的溶剂挥发,墨层迅速结皮,阻碍了墨层内部溶剂的挥发,导致印刷品中有溶剂残留,产生异味,且表印时油墨的残留溶剂比里印时要多。此溶剂的残留量可用专门的仪器测出,以利于定量管理。

    油墨中过多的残留溶剂主要有以下几个来源。 

   (1)油墨中的溶剂分子与连结料树脂分子之间的亲和力过大,导致残留问题加重。所以在使用新墨时,必须根据溶剂的特性做相应处理。    (2)油墨采用混合溶剂,不同溶剂其挥发速度不同,如果控制不当,挥发慢的溶剂就会滞留在墨膜的里层,产生残留。    

  (3)油墨干燥不够彻底。对此,可以采取以下措施:减少慢干溶剂的用量;提高干燥温度、加大吹风量、采用双烘道加温设备;印刷速度过快,无法保证溶剂的彻底挥发,大量残留并产生异味,因此可适当降低机速;印刷车间的湿度不要太大,否则会使墨膜吸收空气中的水分,而使油墨中的溶剂不能充分挥发,残留气味,一般要求车间湿度在65%~75%之间,温度在25℃左右为宜;凹版滚筒采用电子雕刻或激光雕刻制版,尽量不用手工腐蚀版,避免网穴过深,网点不均匀,特别是对大面积网穴要求更应严格,因为网点不均匀,印刷时不易彻干;印刷时的收卷张力不能过大,否则不利于残留溶剂的挥发;收卷后的印刷品应该在干燥通风处放置24小时以上再进行复合,以减少溶剂的残留。

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      薄膜材料的影响   

    不同的薄膜材料对溶剂有不同的吸收性,如聚酯(PET)薄膜为非吸收性薄膜,残留溶剂较少;聚丙烯类薄膜容易残留碳氢系溶剂;尼龙类吸水性薄膜容易残留醇系溶剂。因此,应尽可能选用近期生产的电晕处理达到要求的薄膜,以防止薄膜受潮和电晕处理不到位,而在印刷烘干时造成薄膜中的水分析出,影响溶剂的挥发。对于易吸潮的材料,印刷前后要保管好

      复合工艺的影响  

    复合过程中操作不当、温度失控,都将造成塑料包装袋产生异昧,通常可以采取以下措施避免或减少异昧。  

  (1)选用与油墨相适应的双组分黏合剂,稀释剂也应达到无异味的要求。 

  (2)控制涂胶量,涂胶量过大或涂胶层过厚,不利于溶剂挥发,从而导致溶剂残留量增多。

  (3)根据复合机的机速调配好黏合剂的黏度,使溶剂能够很好地溶解黏合剂,并且黏合剂不能有胶颗粒,使涂胶均匀,溶剂挥发一致。       (4)复合时要根据复合机的机速设置好烘箱的分段温度,当机速在80米/分钟时,分段温度一般在70℃、80℃、90℃左右为宜,同时应加大烘箱的通风量,排出塑料包装上的气味。   

    (5)复合后要进行固化,固化时间和温度应控制好,固化时间一般为24~28小时,温度在45℃左右,固化不完全不仅会产生异味,还会严重影响剥离强度。同时,固化室的进风道和排风道应顺畅。 

  包装袋产生异味的原因有很多,这里只对主要原因做了简单的总结,希望大家在实践中注意观察,发现问题,认真总结经验。


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